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菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油類，除低芥酸菜籽油外，其余品種菜籽制得的菜籽油均含有較高的芥酸，含量約占脂肪酸組成的26.3%~57%，高芥酸菜油營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)不及低芥酸菜油，但特別適合于制造船舶潤(rùn)滑油和輪胎等工業(yè)用油。

由于制油過(guò)程中芥子甙在芥子酶作用下發(fā)生水解，菜籽毛油中均含有**量的含硫化合物，從而影響食用。一般的粗煉工藝對(duì)硫化物的脫除率甚低，因此，從衛(wèi)生觀點(diǎn)出發(fā)，食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。目前市售菜籽油的品級(jí)有粗煉油、精制油和冷餐油，其精煉工藝流程分列如下：

1. **菜籽油精煉工藝流程

操作條件：過(guò)濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度20-28 Be’，超量堿為理論堿的

10~25%，脫皂溫度70-95 ℃，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為25~100升/小時(shí)，進(jìn)油壓力490~785kPa，出油背壓力196~392kPa，洗滌溫度85~90 ℃，洗滌水添加量為油量的10~15%，脫水背壓力294kpa，干燥溫度不低于90 ℃，極限真空為6.65kpa，成品油過(guò)濾溫度不大于70 ℃

2. 精制食用菜籽油精煉工藝流程（全間歇）

操作條件：堿煉操作溫度初溫30-35℃，終溫60-65℃，堿液濃度16Be’，超量堿添加量為油量的0.2-0.25%，另加占油量0.5%的泡花堿（濃度約40Be’中和時(shí)間0.5小時(shí)左右，沉降分離時(shí)間不小于6小時(shí)，堿煉油洗滌溫度85-90℃，**遍洗滌水為稀鹽堿水（堿濃度0.4%，添加油量0.4%的食鹽），添加量為油量的10%。以后再以熱水洗滌二次，洗滌至堿煉油含皂量降至50ppm 以下。脫色前先真空脫水20-30分鐘，油溫95℃以上，極限真空4kpa(3mmHg),然后添加活性脫色白土，白土添加量根據(jù)質(zhì)量要求而定，一般為油量的2.5-3%，脫色油溫95-98℃，脫色時(shí)間20分鐘，冷卻至70-75℃進(jìn)行過(guò)濾。脫色過(guò)濾油輸入儲(chǔ)油缸備用5噸脫臭鍋，三級(jí)蒸汽噴射泵抽真空，操作時(shí)先開一、二級(jí)蒸汽噴射泵，脫臭鍋內(nèi)形成真空，將待脫臭油吸人脫臭鍋內(nèi)，待脫臭油量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，開間接蒸汽加熱使脫臭鍋內(nèi)油溫升至100℃，開啟第三級(jí)蒸汽噴射泵，調(diào)節(jié)冷凝器冷卻水溫在正常范圍，如冬季在華東地區(qū)冷凝器水溫控制在30℃左右。如脫臭油溫175℃，極限真空0.665kpa(5mmHg)，氣提直接蒸汽壓力0.30Mpa左右（3kg/cm2）,通人量30-50千克7/噸油·小時(shí)，脫臭時(shí)根據(jù)不同油脂，脫臭時(shí)間為5-8小時(shí)，脫臭結(jié)束后將脫臭油溫冷卻至70℃左右過(guò)濾即為精制食用油。

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